很多石油配件的連接部分大多是有嚴格密封要求的油管螺紋。通常這些產(chǎn)品如果達不到密封要求則認為其質(zhì)量不合格，正是基于此，越來越多的生產(chǎn)廠家開始采用數(shù)控車床加工這種較高要求的螺紋。而且使用螺紋單項測量儀檢測螺紋精度，而不是單純的靜水壓試驗。通常影響油管螺紋密封的主要因素是：牙型、錐度、螺距等。其中牙型現(xiàn)在一般通過采用成形刀具保證，螺距通過單項測量儀檢測可以較直觀地凋整，惟有錐度需要計算。在加工程序編制過程中不少編程人員仍用三角函數(shù)來計算錐度或不會根據(jù)單項測量儀的檢測結(jié)果及特定的要求來調(diào)整程序。由于錐度通常不能被精確地轉(zhuǎn)化成角度，所以用角度計算即繁瑣又不可靠。其實錐度與編程所需的數(shù)據(jù)有天然的聯(lián)系。

 

例：7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標系設(shè)置如圖1所示：

錐度長度：52.4+4=56.4（mm）；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525（mm）。

 

刀具起點：Z：4；X：73-3.525=69.475。

 

車削錐度程序可寫為：

 

G00  X69.475  Z4                （快進到起點）

 

G01  U3.525  W-56.4  F0.3         （車削錐度）

 

車削沒有退刀槽的螺紋時，宜采用G92螺紋切削循環(huán)指令，該指令具有自動退刀功能，所以不會劃傷螺紋表面。

 

油管螺紋加工機床

 

 

如圖2所示，這里簡單介紹一下該指令：

 

指令格式：G92  X（U） _Z（W） _R _ F _

其中：P₁為起始點，X（U） _Z（W）_是螺紋終點_P3的坐標。P₃P₄是退刀距離。R是切削終點P3到起點P2的X軸向量（有符號的半邊量，若錐面起點P₂的X坐標大于終點P3的X坐標時為正值）。

 

R是控制錐度的參數(shù)。如錐度為1：16，則R的絕對值為：L/（16×2），如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P₃P₄為1mm（單邊量）則：

 

錐螺紋長度：52.4+10=62.4（mm）

 

R值：-[62.4/（16×2）]=-1.95

 

螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。

 

則車螺紋程序為：

 

    G00  X75  Z10                （快進到起點）

 

    G92  U-3.2  W-62.4  R-1.95  F2.54

 

    （進給量3.2-2=1.2）

 

    U-4                     （進給量4-3.2=0.8）

 

    U-4.5                   （進給量4.5-4=0.5）

 

    U-4.84              （進給量4.84-4.5=0.34） #p#分頁標題#e#

 

按錐度要求編程：油管螺紋單項測量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數(shù)了。如錐度1：16的標準讀數(shù)應(yīng)為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數(shù)應(yīng)為62.5。有些生產(chǎn)廠家為了保證更好的加工質(zhì)量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規(guī)定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據(jù)最佳的錐度值編程。似設(shè)最佳錐度值為0.065，此時有以下關(guān)系成立：

 

錐度長度為L，直徑變化量：L×65×0.001。

 

R的絕對值：（L×65×0.001）/2。

 

按錐度65，改寫上面程序則有：

 

車錐度時：錐度長度：56.4mm。錐度直徑變化量：56.4×65×0.001=3.666mm。

 

刀具起點X坐標：73-3.666=69.334

 

程序：G00  X69.3324  （快進到始點）

 

      G01  U3.666  W—56.4  F0.3  （車削錐度）

 

車螺紋時：錐度長度：62.4

 

R的絕對值：（62.4×65×0.001）/2=2.028

 

程序：G00  X75  Z10  （快進到P1始點）

      G92  U-3.2  W-62.4  R-2.028  F2.54

           U-4

           U-4.5

           U-4.84

 

沒有特殊錐度要求時，可按第一種方法編程。當對錐度有要求時，應(yīng)按第二種方法編程。當對錐度進行調(diào)整時，可參照按錐度要求編定的程序進行調(diào)整。