VG系列機床的床身由高級聚合物澆鑄而成，具有熱穩(wěn)定性好、抗震性強的特點。X軸和Z軸分開，所以加工小型工件時，加工精度很高。垂直的Z軸由直線電機驅(qū)動，因此磨削主軸的串動幅度快而短。在立式機床布置中，對加工精度起著決定性作用的X軸脫離出加工區(qū)。測量系統(tǒng)分辨率極高，而且安裝在距加工區(qū)只有100mm的位置處，機床的加工精度能達到0.5～1mm 。

變頻交流電主軸作為工件主軸，具有重量輕、扭矩大的特點，所以機床動感好。由于機床的行程小、速度高、剛性大，又有內(nèi)置式的冷卻系統(tǒng)冷卻電主軸、磨削主軸、線性驅(qū)動系統(tǒng)和電氣柜，因此，生產(chǎn)過程中非機加工時間極短，生產(chǎn)效率高，精度保持性好。此外，在刀塔上配置一個可旋轉(zhuǎn)的E軸后，還可補償砂輪芯棒的撓曲。

該產(chǎn)品具有的模塊化機床結(jié)構(gòu)，讓用戶還可以根據(jù)不同的加工需要裝配不同的刀具。VG系列機床可采用以下不同的配置：配置1個或2個內(nèi)圓磨主軸；配置1個內(nèi)圓或外圓磨主軸及1把車刀。

VG系列機床采用西門子SINUMERIK 840D控制系統(tǒng)，配合EMAG公司自己研發(fā)的軟件，使用簡單，為編程和操作帶來了方便。

上下料時間短

減少上下料時間對縮短加工時間來說，極為重要。VG系列機床在加工特小型零件時，工件主軸自行上料只需1.5s，速度很快。而對于主軸無法自行輸送的工件，將通過一個送料機構(gòu)將工件送入加工區(qū)，然后由一個升降臺將其輸送到夾具位置。上下料時間因夾具的不同而略有區(qū)別，一般都在4s之內(nèi)。

先進的加工工藝

VG 110磨床可提供所有的先進磨削技術(shù)，可以滿足現(xiàn)今用戶對先進磨床提出的所有要求，如生產(chǎn)效率高、加工精度好、節(jié)拍時間短、單件加工成本低和采用先進的磨削工藝等。

在使用VG 110磨床時，人們既可以進行“傳統(tǒng)”意義上的磨削，又可以充分利用一機內(nèi)集成的車磨雙重工藝的所有優(yōu)點：利用可靠的車削工藝軟車或硬車所有加工部位，然后在同一次裝夾下，對質(zhì)量要求較高的部位進行磨削。車磨組合工藝不僅能夠保證較高的工件質(zhì)量，同時，還縮短了節(jié)拍時間，減少了砂輪的磨損和砂輪修整的次數(shù)。

VG 110磨床可勝任眾多的加工工藝，既可以單機使用也可聯(lián)機到全自動生產(chǎn)線中作為不可缺少的環(huán)節(jié)，進行車削、內(nèi)外圓磨削和端面磨削。

以上這些優(yōu)點，讓VG系列機床成為生產(chǎn)小型高精密零件的首選。這些零件包括：先進噴油技術(shù)用的挺桿和閥體，噴射泵用的滾輪和襯套，噴射泵和伺服泵的定子，轎車用空調(diào)，徑向柱塞泵和徑向柱塞液壓馬達，刀柄和驅(qū)動軸的內(nèi)外鎖環(huán)，缸套，齒輪等。