我們起初對輸出端采取機械和電磁抱閘的形式對輸出端進行加載,效果不好,首先因齒輪箱為增速的,輸出轉(zhuǎn)速較高。使用時,產(chǎn)生摩擦熱較大,且具體加載值無法確定,測得結(jié)果不準確。后來,我們改用磁粉制動器對輸出端進行加載,效果很好,操作方便且測值準確。磁粉制動器是根據(jù)電磁原理和利用磁粉傳遞轉(zhuǎn)矩的,它具有激磁電流和傳遞轉(zhuǎn)矩基本成線性關系,在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉(zhuǎn)矩,響應速度快、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點,是一種多用途、性能優(yōu)越的自動控制元件,廣泛應用于各種機械中不同目的的制動、加載等。

   測噪聲裝置具體結(jié)構(gòu)如圖1所示:

1.傳動軸2.傳動帶3.帶輪4.工作臺焊合5.進水管（回水管）
6.進水管（接冷卻泵）7.導線8.磁粉制動器9.花鍵套焊合10.電流表
11.電動機12.花鍵軸焊合13.固定板14.被測齒輪箱15.萬向節(jié)
圖1

   磁粉制動器的加載值大小,由電流控制,首先根據(jù)公式:

N=Mn/9549.29

   式中

 N——滑差功率,kW

M——轉(zhuǎn)矩,N·m

n——轉(zhuǎn)速,r/min

   計算出轉(zhuǎn)矩M值,即

   M=9549.29N/n=9549.29×3/794=36.08（N·m）

   再由磁粉制動器出廠試驗報告中激磁電流—轉(zhuǎn)矩特性圖（見圖2）查出電流值（本裝置激磁電流為0.28A）即可。

圖2

   操作時,首先將齒輪箱固定,再將齒輪箱輸入、輸出軸與傳動軸的花鍵套連接。打開電動機控制開關（此時電流表處于“關”位置）,此時測得的噪聲為空載噪聲,在空載轉(zhuǎn)動的過程中,將已調(diào)好的電流表打到“開”位置,此時測得的噪聲為加載噪聲。正反轉(zhuǎn)的測試均按以上順序進行。其中,帶萬向節(jié)的可伸縮傳動軸可以用輕卡車的傳動軸改制,根據(jù)所需傳動軸的伸縮行程,將傳動軸鋸斷,一端內(nèi)孔焊接花鍵套,一端內(nèi)孔焊接花鍵軸（見圖1）即可。

   如加載值要求相對較嚴時,可用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器和轉(zhuǎn)速測量儀對磁粉制動器進行轉(zhuǎn)矩測定。注意:水冷的磁粉制動器,運轉(zhuǎn)后即通水（水壓力15～30N/cm2）。

   該試驗臺通過實踐證明,操作簡單快捷,準確度高,值得推廣。