數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容非常具體、詳細(xì)。在確定工藝方案時，要考慮的因素較多，如零件的結(jié)構(gòu)特點、表面形狀、精度等級和技術(shù)要求、表面粗糙度要求等，毛料的狀態(tài)，切削用量以及所需的工藝裝備，刀具等。以下是設(shè)計工藝方案必須考慮的幾個重要環(huán)節(jié)：
（1）加工方法的選擇
零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，但它們都是由平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面或曲面、成型面等基本表面所組成的。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇時應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。例如，外圓表面的加工方法主要是車削和磨削。當(dāng)表面粗糙度要求較小時，還要進行光整加工。
（2）工藝基準(zhǔn)的選擇
工藝基準(zhǔn)是保證零件加工精度和形位公差的一個關(guān)鍵步驟，工藝基準(zhǔn)的選擇應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)一致。基于零件的加工性考慮，選擇的工藝基準(zhǔn)也可能與設(shè)計基準(zhǔn)不一致，但無論如何，在加工過程中，選擇的工藝基準(zhǔn)必須保證零件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，加工測量方便，裝夾次數(shù)最少。
（3）確定加工步驟
工序安排的一般原則是先加工基準(zhǔn)面后加工其他面，先粗加工后精加工，粗精分開。具體操作還應(yīng)考慮兩個重要的影響因素，一是盡量減少裝夾次數(shù)，既提高效率，又保證精度；二是盡量讓有位置公差要求的型面在一次裝夾中完成加工，充分利用設(shè)備的精度來保證產(chǎn)品的精度。
（4）工藝保證措施
關(guān)鍵尺寸和技術(shù)要求的工藝保證措施對設(shè)計工藝方案非常重要。由于加工零件是由不同的型面組成的，一個普通型面通常包括三個方面的要求——尺寸精度、形位公差和表面粗糙度，必須在這些關(guān)鍵特征上有可靠的技術(shù)保障，避免如裝夾變形、熱變形，工件震動導(dǎo)致加工波紋等因素影響到零件的加工質(zhì)量，進行工藝方案設(shè)計時必須考慮以上因素的影響，采取相應(yīng)的工藝方法和工藝措施來保證，如預(yù)留工藝裝夾止口，精加工前先讓工件冷卻，精加工用較小的切削用量，以及在零件上加或纏減震帶等方法。
圖2簡要地概括了數(shù)控加工工藝制定的全過程。