（1）高速度。
　　由于高速機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速比常規(guī)機(jī)床要高得多，并且還有繼續(xù)上升的趨勢，因此，為了保證高速切削的順利進(jìn)行，減少空程時間，提高加工效率，同時為了保證刀具的每齒進(jìn)給量不變，延長刀具的使用壽命，保證零件的加工質(zhì)量，就要求進(jìn)給系統(tǒng)必須提供足夠高的進(jìn)給速度。目前，高速機(jī)床對進(jìn)給速度的基本要求為60m/min以上，特殊情況可達(dá)120m/min，甚至更高。

　　（2）高加速度。
　　由于大多數(shù)高速機(jī)床加工零件的工作行程范圍只有幾十到幾百毫米，如果不能提供極大的加速度來保證在瞬間（極短的行程內(nèi)）達(dá)到高速和在高速行程中瞬間準(zhǔn)停，高速度是沒有意義的，因此對高速機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動的加速度也提出了很高的要求。目前，一般高速機(jī)床要求進(jìn)給加速度為1～2g，某些超高速機(jī)床要求進(jìn)給加速度達(dá)到2～10g。

　　（3）高精度。
　　精度是機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，高速機(jī)床對精度的要求尤為突出。在高速運(yùn)動情況下，進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)的動態(tài)性能對機(jī)床加工精度的影響很大。隨著進(jìn)給速度的不斷提高，各坐標(biāo)軸的跟隨誤差對合成軌跡精度的影響將變得越來越突出，因此，高速機(jī)床一方面要提高各坐標(biāo)軸自身位置閉環(huán)控制的精度，另一方面也要從合成軌跡和閉環(huán)控制的角度來研究高速情況下的軌跡控制方法與實(shí)現(xiàn)技術(shù)。

　　（4）高可靠性和高安全性。
　　在高速加工情況下，如果機(jī)床的可靠性與安全性差，將會造成災(zāi)難性的后果，這方面比普通數(shù)控機(jī)床的要求更加嚴(yán)格。由于進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床中強(qiáng)、弱電之間的接口環(huán)節(jié)，其故障率一般比較高，對機(jī)床整機(jī)的可靠性造成的影響也比較大；另一方面，進(jìn)給系統(tǒng)包含有運(yùn)動部件，高速下一旦失控，將非常危險。因此，提高高速進(jìn)給系統(tǒng)的可靠性和安全性對提高高速機(jī)床的整機(jī)性能具有重要的意義。?

　　（5）合理的成本。
　　在保證質(zhì)量和性能的前提下，降低高速機(jī)床的制造成本，提高其性能價格比。 焊條