由于使用五軸聯動機床，使得工件的裝夾變得容易（圖1）。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力（圖2），提高刀具使用壽命，降低成本。
采用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。

五軸機床的種類

圖3 搖籃式

圖4 立式

圖5 臥式

圖6 NC工作臺 NC分度頭

圖7 NC工作臺 90°B軸

圖8 NC工作臺 45°B軸

圖9 NC工作臺 A軸

圖10 二軸NC 主軸

五軸聯動機床有立式（圖4）、臥式（圖5）和搖籃式（圖3）二軸NC工作臺，NC工作臺 NC分度頭（圖6），NC工作臺 90°B軸 （圖7），NC工作臺 45°B軸（圖8），NC工作臺 A軸（圖9），二軸NC 主軸（圖10）等類型。
上述六大類共7種五軸聯動方式都有各自的特點，無法說哪一種形式更好，只能說你的產品適合哪種類型的五軸加工。

五軸機床發展的趨勢

首先是采用直線電機驅動技術（圖11、12）。經過十幾年的發展，直線電機技術已經非常成熟。直線電機剛開發出來易受干擾和產熱量大的問題已經得到解決，而直線電機的定位技術，既在高速移動中快速停止，也有部分機床廠家采用阻尼技術給予解決。

圖11 直線電機驅動

圖12 直線電機驅動示意圖

直線電機的優點是直線驅動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達到最佳的定位精度。直線電機具有較高的動態性，加速度可超過2g。采用直線電機驅動還具有可靠性高、免維護等特點。

其次是采用雙驅動技術（圖13）。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅動，實際無法保證驅動力在中心，容易造成傾斜，使得動態性能較差。使用雙驅動，雙光柵尺，一個驅動模塊，就能使動態性能非常完美。一個驅動指令，雙驅同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達到平衡。#p#分頁標題#e#
當然，五軸聯動機床技術的發展還遠遠不止這些，許多技術在德馬吉的機床產品中都將會體現出來。