一、PCBN材料的性能

1. CBN的主要特性
   氮化硼有多種同分異構體。CBN是氮化硼的致密相，具有很高的硬度，其Knoop硬度47000N/mm²,，僅次于金剛石。同時，CBN具有良好的熱導性，其熱導率是硬質合金的13倍、銅的3倍。另外，CBN還具有遠優于金剛石的熱穩定性和化學穩定性，可耐1300～1500℃的高溫，并且與Fe族元素有很大的化學惰性。可見CBN是制作切削黑色金屬的理想刀具材料。
2. PCBN的特性
   由于受CBN本身特性及其制造技術的限制，生產直接用于切削刀具的大顆粒CBN單晶目前仍很困難。為此，通過結合劑使CBN燒結而成的PCBN多晶材料得到較快發展，其尺寸大小基本不受限制。PCBN組織中各微小晶粒呈無序排序，硬度均勻、沒有方向性，具有一致的耐磨性和抗沖擊性，克服了單晶CBN易解理和各向異性等不足。
   PCBN屬CBN的聚集體，除具有CBN的特點外，PCBN還與CBN的含量、粒徑大小及結合劑的種類等因素有關。CBN含量主要影響PCBN的硬度和熱導率，含量高，PCBN的硬度和熱導率就高。CBN粒徑大小是影響PCBN韌性的重要因素，粒徑越大，其抗破損性就越弱，用此制作的刀具切削刃鋒利性就差。PCBN中的結合劑主要有以Co、Ni為代表的金屬型，以TiC、TiN、Al₂O₃為主的陶瓷型和金屬陶瓷混合型。金屬材料作結合劑時，PCBN有較好的韌性和導電性；陶瓷材料作結合劑，則有較優的熱穩定性。PCBN除具有以上優良的性能外，為進一步提高其強度，目前各PCBN制造商多將0.5mm左右的PCBN層直接燒結或焊接在硬質合金基體上，使之形成一個復合整體(也稱PCBN復合片)。這樣PCBN材料的高硬度、高熱穩定性和高化學穩定性與硬質合金基體的強度優、可焊性好等一起，使PCBN刀具不僅可切削各種硬度的工件，而且也易于生產制造。

二、PCBN刀具切削特點——硬態切削

三、國外主要PCBN刀坯的種類和型號

四、PCBN刀具的應用范圍

1. 按行業來分，汽車工業占50.37%、重型機械～20.74%、泵業8.89%、軸承齒輪5.93%、軋滾5.19%、航空航天2.90%，其它5.93%。
2. 按加工材料來分，淬火鋼占65%、鑄鐵28%、耐熱鋼7%。
3. 按加工工序來分，車削占60%、鏜削32.5%、端銑7.5%。
4. 按替代原加工來分，50%為替代磨削、30%替代硬質合金刀具、10%替代金屬陶瓷刀具、5%替代陶瓷刀具、5%替代珩磨加工。

五、PCBN刀具應用技術