HIWIN是世界知名的直線傳動產品研發及制造大廠，其中尤其以直線導軌、滾珠絲杠產品為重中之重。
　　
　　現今直線導軌、滾珠絲杠應用的最主要行業簡單的劃分為三大類：產業機械、電子及半導體設備和機床行業。 機床行業為絲杠最早亦是最廣泛應用的行業，所以，對于滾珠絲杠和直線導軌的發展，更要適應機床行業發展的要求，這也是每一個業者追求的目標。每一個有實力的直線傳動制造廠商都在發揮自己的聰明才智，來適應機床行業發展對絲杠和滑軌提出的要求。
　　
　　以下就HIWIN如何應對機床向高速、高精、智能、復合、環保方向發展作簡單介紹。
　　
　　1．高速化
　　
　　高速化以提高效率，效率為企業的生命，由于機床對速度要求越來越高，為協助客戶升級并提供創新增值服務，HIWIN專門開發出了Super-S系列高速化滾珠絲杠。HIWIN通過改良回流系統、鋼珠循環路徑的方式來提高可承受快速運轉的能力(如圖1)：
　　
　　HIWIN Super-S絲杠采用全新循環系統設計，通過一系列實驗證明：dn值可過200 000，如果以φ40mm、導程40mm的規格來說，轉速高達5000r/min，直線速度可達200m/min，直線加速度可達2g。

圖   1

　　2．高精度
　　
　　HIWIN能夠量產軋制絲杠、JISC6級。
　　
　　HIWIN研磨級滾珠絲杠可制作JISCO級(JISCO級為滾珠絲杠最高精度級別，某滾珠絲杠大國該精度產品限制對中國出口)。
　　
　　直線導軌業界大多按行走平行度分為C、H、P、SP、UP級，HIWIN對最高級別UP級亦能量產。
　　
　　以上所列高精度方面，HIWIN完全能夠滿足廣大機床客戶對高精度方面的要求，另外，HIWIN的線性電動機（LINEAR MOTOR）更能實現1μm以內的重復定位精度。
　　
　　3．智能化及復合化方面
　　
　　HIWIN多年致力于直線傳動元件、部件及次系統的研發 (詳見圖2)。

圖   2

　　HIWIIN產品給廣大機床用戶以多層次、多方面的選擇及應對機床智能化和復合化方面的需求。
　　
　　4．環保化
　　
　　HIWIN的自潤式滑軌具有節約油脂，降低污染效能（見圖3）。

圖   3

　　HIWIN的Super－S系列絲杠，降噪聲方面效果突出（見圖4）

圖   4

　　測試條件：
　　
　　規格：外徑40mm，導程：40mm
　　
　　轉速:3000r/min(dn值120 000)
　　
　　加速度 1g
　　
　　測試圖示：測試結果見圖5。

圖   ５

　　Super－S系列絲杠噪聲比普通滾珠絲杠降低5~7dB。
　　
　　下面以汽車制造行業中廣泛應用的加工中心方面談一下HIWIN滾珠絲杠高速化應用的解決方案：
　　
　　某加工中心制造大廠，生產的加工中心供應給汽車行業：主要應用在鋁合金材料的加工。由于以前加工中心更多應用于磨具制造等鋼材加工，對速度要求不高，選型時，按照普通形式選用HIWIN：R40-12B2-FDW-XXX-0.008(直徑40mm，導程12mm，螺母為普通插管式外循環結構，精度C3級)加工中心組裝完成后短時間試機各方面沒有問題后，第一批樣機交到客戶那里。客戶加工鋁合金產品 ，一周左右絲杠出現問題。#p#分頁標題#e#
　　
　　羅升企業技術人員陪同該加工中心廠服務人員第一時間到達現場，分析發現，絲杠回流系統沖擊破損。經了解客戶使用狀況，該加工中心絲杠最高轉速3750r/min，導程12mm，計算出實現最大直線進給速度為45m/min。該滾珠絲杠dn值達到了150 000，如此高的dn值普通滾珠絲杠的回流系統損壞實屬正常。
　　
　　經過綜合考量，我們建議該加工中心廠把所有產品更換為HIWIN Super－S系列高速化滾珠絲杠，型號為：R40-12K5-FDC-XXX-0.008。在外徑、導程、回流轉速及精度等各方面條件都一致的情況下，按照計算該Super－S絲杠能夠實現直線進給速度60m/min，完全適應了該客戶的高速化要求。
　　
　　HIWIN除了努力對現有行業的應用改進及提升之外，還適應新材料科學的不斷發展，發展新的絲杠、滑軌技術。例如，已經能量產RG系列高剛性滾柱式直線滑軌。也在研發滾柱式滾珠絲杠、陶瓷鋼珠滾珠絲杠等，為機床行業的多元化發展提供關鍵零部件方面的技術儲備。