本文分析探討了數(shù)控編程中的刀尖圓弧半徑補償相關(guān)內(nèi)容。

　　1. 刀尖圓弧半徑補償?shù)哪康?/P>

　　數(shù)控機床是按假想刀尖運動位置進行編程，如圖1中A點，實際刀尖部位是一個小圓弧，切削點是刀尖圓弧與工件的切點，如圖2所示，在車削圓柱面和端面時，切削刀刃軌跡與工件輪廓一致;在車削錐面和圓弧時，切削刀刃軌跡會引起工件表面的位置與形狀誤差(圖中δ值為加工圓錐面時產(chǎn)生的加工誤差值)，直接影響工件的加工精度。

圖1 刀尖與刀尖圓弧

圖2 假想刀尖的加工誤差

　　如果采用刀尖圓弧半徑補償方法，如圖3所示，把刀尖圓弧半徑和刀尖圓弧位置等參數(shù)輸入刀具數(shù)據(jù)庫內(nèi)，這樣我們可以按工件輪廓編程，數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀心軌跡，控制刀心軌跡進行切削加工，如圖4所示，這樣通過刀尖圓弧半徑補償?shù)姆椒ㄏ擞傻都鈭A弧而引起的加工誤差。

圖3 刀尖圓弧位置

圖4 刀尖圓弧半徑補償

　　2. 刀尖圓弧半徑補償指令

　　指令格式 G41(G42、G40)G01(G00)X(U)_ Z(W)_

　　指令功能 G41為刀尖圓弧半徑左補償;

　　G42為刀尖圓弧半徑右補償;

　　G40是取消刀尖圓弧半徑補償。

　　指令說明 順著刀具運動方向看，刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補償;刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補償。只有通過刀具的直線運動才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償。

　　例題 如圖4，運用刀尖圓弧半徑補償指令編程。

　　G00 X20 Z2　 　 快進至A0點

　　G42 G01 X20 Z0　　　　 刀尖圓弧半徑右補償A0-A1

　　Z-20　　　　　　　　　 A1-A2

　　X40 Z-40　　　　　　　 A2-A3-A4

　　G40 G01 X80 Z-40　　　 退刀并取消刀尖圓弧半徑補償A4-A5