本文介紹了讀取數控加工信息的和工藝性分析的相關內容。

　　目前數控加工技術在制造業得到日益廣泛的應用，CAD/CAM技術也在快速的發展，同時由于數控加工對象的復雜性，特別是空間曲面，加工信息一般采用計算機建立的數學模型來描述和傳遞，并作為數控加工的唯一依據，而傳統的二維工程圖則作為加工時的參考。對于簡單的平面零件，只要能夠完全的表達清楚，仍然可以采用二維工程圖作為加工依據。因此，加工信息的讀取對象有兩類，即二維工程圖和數學模型。

　　1.二維工程圖

　　(1)首先檢查圖紙各視圖表達的正確性，尺寸、形位公差、表面粗糙度等標注和技術要求及零件材料填寫的完整性。按照其他國家標準繪制的二維工程圖，在必要時應進行轉換，使其符合我國的國家標準。

　　(2)對零件進行工藝性分析，有以下方面：

　　①根據二維工程圖和數學模型分析零件的形狀、結構及尺寸的特點，確定零件上是否有妨礙刀具運動的部位，是否有會產生加工干涉或加工不到的區域，零件的最大形狀尺寸是否超過機床的最大行程，零件的剛性隨著加工的進行是否有太大的變化等。

　　②檢查零件的加工要求，如尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度在現有的加工條件下是否可以得到保證，是否還有更經濟的加工方法或方案。

　　③在零件上是否存在對刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如過渡圓角、倒角、槽寬等，這些尺寸是否過于凌亂，是否可以統一。盡量使用最少的刀具進行加工，減少刀具規格、換刀及對刀次數和時間，以縮短總的加工時間。

　　④對于零件加工中使用的工藝基準應當著重考慮，它不僅決定了各個加工工序的前后順序，還將對各個工序加工后各個加工表面之間的位置精度產生直接的影響。

　　⑤分析零件材料的種類、牌號及熱處理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理選擇刀具材料和切削參數。同時要考慮熱處理對零件的影響，如熱處理變形，并在工藝路線中安排相應的工序消除這種影響。而零件的最終熱處理狀態也將影響工序的前后順序。

　　⑥當零件上的一部分內容已經加工完成，這時應充分了解零件的已加工狀態，數控銑削加工的內容與已加工內容之間的關系，尤其是位置尺寸關系，這些內容之間在加工時如何協調，采用什么方式或基準保證加工要求，如對其他企業的外協零件的加工。

　　2.數學模型

　　①圖形標準 在數學模型傳遞時，盡量使用相同的CAD/CAM軟件，以保證數據的正確。

　　②數學模型的檢查、修改及確認。