隨著數控技術的迅速發展，自動編程技術應用得越來越普遍。MasterCAM就是一套廣泛應用于模具制造和實用數控行業的CAD/CAM軟件，其功能強大，好學易用。軟件的工作流程大致是:利用CAD模塊或從其它CAD軟件中直接調入圖檔對零件建?！狢AM模塊生成刀具路徑NCI文件——不同的數控系統調用相應的后置處理程序將Ncl文件轉變為NC加工程序——用轉輸功能或專用的傳輸工具將加工程序傳入機床。

　　Master CAM軟件提供了多種數控系統的標準后置處理文件，而最原始的或最基本的后處理程序是內定適應日本FANUC系統的通用格式，如FANUC3M、FANUC6M、FANUC O-MC等控制系統。

　　1 問題的提出

　　目前，國內外有很多數控生產的廠家，但由于各個專業數控廠家所生產的數控系統的功能各有特點，所以體現在NC代碼上雖大致相同，但也存在不小差異。像世界上有名的數控系統生產廠家如FANUC、SIEMENS、A-B等公司，他們都有一套屬于自己的數控代碼系統。圖形化編程軟件Master CAM所生成的NC代碼，都需要經過特定的后置處理設置，才能生成適應于特定數控系統的NC代碼。也就是說，由于數控系統FANUC版本不一，并且既使是FANUC系統的同一版本，因為所用機床不同及編程習慣等原因，利用MasterCAM9軟件自身提供的后處理NC加工程序往往不能直接應用于加工和生產。

　　例如，在FANUC Series OiMate_MC(簡稱:FANUC Oi_MC)系統立式加工中心上加工如圖1所示簡單零件，先利用MasterCAM9強大的CAM功能生成刀具路徑NCI文件，調用“MPFAN.PST’進行后處理，得到加工程序如下：

　　圖1 加工圖

　　這樣的加工程序在FANUC Oi_MC數控系統立式加工中心上無法執行，其中有系統不能通過的非法語句，還有一些不符合已有編程習慣及容易引發事故的語句。而如果每次都需要打開編輯器對其作一些繁瑣的手工修改，不僅麻煩，增加了編程時間，而且增加了人工編程的出錯機會，極容易造成加工零件報廢或者人身設備事故。

　　具體地針對FANUC OiMate_MC數控系統立式加工中心上加工NC代碼存在的普遍問題有：

　　(1)帶括號部分的程序名、日期時間、刀具說明等，系統不承認。另外G21、G17為缺省值，無需寫出。

　　(2)立式加工中心因沒有安裝第4軸，因此程序中不允許出現第4軸A字符，否則系統將報警。

　　(3)為機床操作安全，T、M最好不位于程序同一行，需分行。

　　(4)把圓弧在第一、四象限點打斷，造成機床不必要的加減速，容易造成機床的刀具不能勻速切削，影響工件切削質量。

　　2 問題的解決

　　經過反復閱讀和研究Master CAM9說明書中，發現只要對其做以上幾個方面的簡單修改，即可一勞永逸、事半功倍了。

　　其修改方法是：打開Mcam9MillPostMPFAN.PST文件。

　　(1)刪除以下內容，以取消NC代碼中帶括號部分的程序名、日期時間、刀具說明及G21、G17。

　　(2)取消AO

　　(3)將T、M指令分行將原始后處理MPFAN.PST文件中生成NC程序開頭部分內容(即后處理文件中psof部分)以及刀具交換部分(ptlchg)中的“*t”后插入“e，n，”字符“e”各程序段結束號，“n”表示加入程序段號碼。

　　(4)取消圓弧打斷將“breakarcs:yes#Break arcs into quadrants?”中的“yes”改為“0”或“no”。將“arcoutPut:1#0=IJK，1=R no sign，2=R signed neg.over 180”中的“:1”改加“:0”，以在寫整個圓弧時使用IJK確定圓弧半徑，絕對不能使用R型式。

　　另外選擇下拉菜單MainMenu→Screen→Configure→Start/Exit→Editor選擇“CIMCO EDIT”作為NC文件編輯器，使得NC文件中的X、Y、Z坐標分別以不同的顏色顯示，便于閱讀及編輯。在CIMCO EDIT的NC文件編輯器中，選擇下拉菜單NC Function→Find X/Y/Z Ranges，在打開的對話框中，可以清楚地看出X、Y、Z坐標值及進給速度F的范圍，保證加工的安全。

　　再在FANUC Oi_MC數控系統立式加工中心上加工零件1，同樣的NCI文件形成新的NC代碼：

　　3 結束語

　　修改后的后置處理程序MPFAN.PST生成的新的NC加工程序完全符合FANUC Series Oi Mate_Mc數控系統立式加工中心的要求，并且更加符合已有的編程習慣，去除了一些有可能引發事故的語句。該后置處理稠字已經筆者反復檢驗，對其它不同型號機床以及不同數控系統的修改和優化設計有一定指導意義和借鑒。