本文介紹了套類零件的數(shù)控車削加工工藝分析及加工。

　　如圖1為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析(單件小批量生產(chǎn))。

　　(1)零件圖工藝分析

　　該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求;輪廓描述清楚完整;零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。

　　通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。

　　①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。

　?、谧笥叶嗣婢鶠槎鄠€尺寸的設(shè)計基準，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先將左右端面車出來。

　?、蹆?nèi)孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時需掉頭裝夾。

圖1軸承套零件

　　(2)選擇設(shè)備

　　根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車床。

　　(3)確定零件的定位基準和裝夾方式

　　①內(nèi)孔加工

　　定位基準：內(nèi)孔加工時以外圓定位;

　　裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。

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　　定位基準：確定零件軸線為定位基準;

　　裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置(見圖2雙點劃線部分)，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

　　(4)確定加工順序及進給路線

　　加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行(見圖3)。

　　(5)刀具選擇

　　將所選定的刀具參數(shù)填入表1軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。注意：車削外輪廓時，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的副偏角，必要時可作圖檢驗。本例中選κ=55。

圖2外輪廓車削裝夾方案

圖3外輪廓加工走刀路線

表一軸承套數(shù)控加工工藝卡片

　　(6)切削用量選擇

　　根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后利用公式vc=πdn/1000和vf = nf，計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度(計算過程略)，計算結(jié)果填入表一工序卡中。

　　背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù);精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4㎜較為合適。

　　(7)數(shù)控加工工藝卡片擬訂

　　將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表二所示的數(shù)控加工工藝卡片。

表二軸承套數(shù)控加工工藝卡片續(xù)表