本文介紹了一則數(shù)控車床的編程實例，分析了數(shù)控程序的工藝編制。

　　數(shù)控車床編程實例，工藝分析及數(shù)控程序編制

　　例1 試編制加工圖1示零件的零件程序

　　毛坯直徑為25mm，長度為50mm.

　　解：1、根據(jù)零件圖，選用CNC車床加工，用三爪卡盤夾緊工件

　　2、先加工R8.5，長22.5的外圓，分粗，精加工三次，

　　再加工R2.5逆圓弧，最后加工R2.5順圓弧

　　3、程序原點

　　選為B點，

　　坐標(biāo)為(X15，Z5)

　　4、刀具

　　外圓車刀(左偏刀)

　　切削用量：S800 -- 粗加工

　　S1000 – 精加工、圓弧加工

　　F1000 -- 快速定位運動

　　F80 -- 直線切削加工

　　F40 -- 圓弧加工

　　5、程序清單如下

　　N1 G71 ; mm為單位

　　N2 G90 ;絕對方式編程，

　　N3 G50 X15 Z5 ;加工起點，距編程原點距離

　　N4 G00 X13 Z0.5 F1000 T1 S800;快速接近工件

　　N5 G73 D0 3 ;粗加工, 循環(huán)3次

　　N6 G91 ;改用相對編程

　　N7 G00 X-1 Z0 F1000 T1 S800;

　　N8 G01 X0 Z-25.5 F80 T1 S800;

　　N9 G00 X0 Z25.5 F1000 ;原路退回

　　N10 G06;循環(huán)結(jié)束

　　N11 G73 D0 2 ;精加工，循環(huán)兩次

　　N12 G00 X-1 Z0 S1000;吃刀1mm

　　N13 G01 X0 Z-23 F80 ;

　　N14 G00 X0.5 Z0 ;避開工件

　　N15 G00 X0 Z23 ;退回

　　N16 G06 ;

　　N17 G90 ;

　　N18 G00 X8.6 Z-22.4 ;快點定位

　　N19 G01 X8.5 Z-22.5 F100;靠近加工點

　　N20 G03 X10 Z-25 R2.5 CCW F40;逆圓加工

　　N21 G02 X12.5 Z-27.5 R2.5 CW F40 ;順圓加工

　　N22 G00 X15 Z0 ;退刀

　　N23 G00 X15 Z5 ;退回程序原點

　　N24 M05 ;主軸停止

　　N25 M02 ;程序結(jié)束