挑戰：如何以小型高精度刀具和修光刃技術開發可靠的面銑工藝，實現精確的表面光潔度。 
   
解決方案：采用新槽型、牌號和面銑應用的新方法。 
    
    面銑的一大要求是加工廠要適應較小的機器和主軸尺寸、縮減切削深度和提高產量，目標是實現優異的表面光潔度。 
    
    伴隨這些變化而來的是更高的主軸速度、新型高精度刀片槽型、新牌號，以適應較高速度以及新修光刃技術的要求，從而帶來更高產量，并生產出幾近最終形狀的更多產品。 
    
    過去以精度為代價的低效率問題，在面銑中已為加工中心和進行兩三次淺走刀的較小型銑刀所取代。隨著刀片槽型、刀具精度和表面修光刃技術的發展，面銑工藝可生產出精確的完工產品。 
    
    小型機器在功率上低于較老的大型機器，所用的銑刀直徑較小、也較精確。這可以為從事一般加工和模子與模具、航空航天和汽車零件制造的中小型加工廠提供經濟的選擇。 
    
    對于需要縮減切削深度和減少最終加工的應用場合，制造商可將新的CoroMill490當作標準的淺面銑刀使用，對接近精確成形的鑄件和鍛件也是如此。作業量減少了，但精度提高了，且采用新槽型和牌號的四刃口刀片一次走刀就可生產出完工產品。 
    
    要達到高表面光潔度，CoroMill590面銑刀上的新修光刃刀片備有用于鑄鐵和鋼銑削的新一代刀片牌號。這種銑刀以正常切削參數（ap和fz）取得精加工表面。改進的表面光潔度可以在鑄鐵和鋼材上實現。在一次案例分析中，采用修光刃的CoroMill590在零件上沒有留下任何失配，Ra值達到0.85μm。 
    
    使用新牌號刀片的加工廠可將面銑生產效率提高30%或更高，這樣就可以節約下足夠的新機床投資成本。 
    
    結論： 
    
    模具和零件制造商等中小型企業運用新刀片槽型和牌號以及新的面銑方法，可提高生產效率，省下新機床的投資成本。小型精密機床和主軸以及新型標準面銑刀具的使用進一步強化了這些正面變化。使用這些多功能刀具可降低多刀具的儲備開支，并簡化生產控制。