摘要：現(xiàn)代車(chē)削中心工藝范圍寬，加工柔性高，人工介入少，加工精度、生產(chǎn)效率和機(jī)床利用率都很高。

　　車(chē)削中心比數(shù)控車(chē)床工藝范圍寬，工件一次安裝，幾乎能完成所有表面的加工，如內(nèi)外圓表面、端面、溝槽、內(nèi)外圓及端面上的螺旋槽、非回轉(zhuǎn)軸心線(xiàn)上的軸向孔、徑向孔等。

　　車(chē)削中心回轉(zhuǎn)刀架上可安裝如鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐等回轉(zhuǎn)刀具，它們由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，也稱(chēng)自驅(qū)動(dòng)刀具。在車(chē)削中心上用自驅(qū)動(dòng)刀具對(duì)工件的加工分為兩種情況，一種是主軸分度定位后固定，對(duì)工件進(jìn)行鉆、銑、攻螺紋等加工;另一種是主軸運(yùn)動(dòng)作為一個(gè)控制軸(C軸)，C軸運(yùn)動(dòng)和X、Z軸運(yùn)動(dòng)合成為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，銑刀在工件表面上銑削各種形狀的溝槽、凸臺(tái)、平面等。在很多情況下，工件無(wú)須專(zhuān)門(mén)安排一道工序單獨(dú)進(jìn)行鉆、銑加工，消除了二次安裝引起的同軸度誤差，縮短了加工周期。

　　車(chē)削中心回轉(zhuǎn)刀架通常可裝刀具12～16把，這對(duì)無(wú)人看管柔性加工來(lái)說(shuō)，刀架上的刀具數(shù)是不夠的。因此，有的車(chē)削中心裝備有刀具庫(kù)，刀庫(kù)有筒形或鏈形，刀具更換和存儲(chǔ)系統(tǒng)位于機(jī)床一側(cè)，刀庫(kù)和刀架間的刀具交換由機(jī)械手或?qū)ｉT(mén)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

　　車(chē)削中心采用可快速更換的卡盤(pán)和卡爪，普通卡爪更換時(shí)間需要5～10min，而快速更換卡盤(pán)、卡爪的時(shí)間可控制在2min以?xún)?nèi)。卡盤(pán)有3～5套快速更換卡爪，以適應(yīng)不同直徑的工件。如果工件直徑變化很大，則需要更換卡盤(pán)。有時(shí)也采用人工在機(jī)床外部用卡盤(pán)夾持好工件，用夾持有新工件的卡盤(pán)更換已加工的工件卡盤(pán)，工件——卡盤(pán)系統(tǒng)更換常采用自動(dòng)更換裝置。由于工件裝卸在機(jī)床外部，實(shí)現(xiàn)了輔助時(shí)間上和機(jī)動(dòng)時(shí)間的重合，因而幾乎沒(méi)有停機(jī)時(shí)間。

　　現(xiàn)代車(chē)削中心工藝范圍寬，加工柔性高，人工介入少，加工精度、生產(chǎn)效率和機(jī)床利用率都很高。