前幾天在壇子上看到一些類似的帖子，自己忽然有了一個想法，應該模仿實際中加工的方法建一個凸輪軸模型。

思路是這樣的，在實際中，凸輪軸的加工一般采用立銑+分度頭的方法加工（加工中心也類似）。由于刀具始終指向軸心，所以在和軸套定位銷的配合運動中，可保證銷和槽始終是面接觸。

但這種方法用Inventor常規的建模方法不好表達，建出模來只是形似，用來做運動分析就不行了。能不能做一個準確的模型呢？今天我花了點時間做了一個實驗。

下面先看看結果吧。

inventor2

建模步驟：

1、先規劃一下刀具的軌跡。我假設刀具在軸向的指定長度上要達到規定的轉角。如下圖：

inventor2

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2、然后做出刀具中心線曲面，如下圖：

3、做好以后用曲面偏移的方法做出刀具外徑掃過的外包絡面，如下圖：

4、再把刀具深度曲面和零件其它表面的曲面做出來，如下圖：

5、對這些曲面進行延伸、修剪和縫合，如下圖：

6、當最后一個曲面縫合后，程序會自動進行灌注，如下圖：

7、再用常規的方法進行其它加工，就得到最終的模型了。

這種造型方法應該是Inventor這個軟件能達到的極限了。不過，我測量了一下，這個模型是非常準的，不僅各個面之間是平行的，而且尺寸絲毫不差。唯一不足的是，槽的底面不是平的，和實際中不同。

我覺得用這個模型進行運動分析應當是沒有問題的